一、CIP清洗系統(tǒng)概述

CIP(clean in place)系統(tǒng)俗稱就地清洗系統(tǒng),是在食品、飲料、乳品、果汁、酒類、制藥等行業(yè)領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用的一種清洗設(shè)備。主要用于機械化程度較高的生產(chǎn)企業(yè)對衛(wèi)生級別要求較嚴(yán)格的生產(chǎn)設(shè)備的清洗、凈化使用。就地清洗是指不用拆開或移動裝置,采用高溫、1定濃度的洗凈液,對生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)璧與物料的接觸面洗凈,如物料管道系統(tǒng)、泵腔、閥體、罐內(nèi)、換熱器內(nèi)等。

CIP清洗系統(tǒng)能保證-定的清洗效果,提高產(chǎn)品的安全性;節(jié)約操作時間,提Gao效率;節(jié)約勞動力,保障操作安全;節(jié)約水、蒸汽等能源,減少洗滌劑用量;生產(chǎn)設(shè)備可實現(xiàn)大型化，自動化水平高;延長生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命。

二、CIP清洗系統(tǒng)工作原理

通過設(shè)置程序(程序可調(diào))由CIP清洗系統(tǒng)自動配制清洗液經(jīng)氣動控制閥與送液泵、回液泵來完成清洗的輸送及回流循環(huán)清洗、排放、回收整個清洗過程。通過電導(dǎo)率檢測儀及PLC觸摸屏組成的控制系統(tǒng)達到了自動在線清洗。

三、CIP清洗系統(tǒng)組成

智能型CIP系統(tǒng)為一中央集成系統(tǒng)，包含注射水罐、CIP罐、板式換熱器、管道過濾器、送液泵、回液泵、溫度控制儀、液拉控制儀、電導(dǎo)率檢測儀、PLC觸摸屏、控制柜及系統(tǒng)管閥件等組成，可根據(jù)工藝具體選擇:單罐式、雙罐式、分體式、還可以選擇智能型及手動型.

四、CIP清洗系統(tǒng)分類:

CIP清洗系統(tǒng)按清洗量大小及清洗工藝要求,可分為:

結(jié)構(gòu)形式:聯(lián)體式分體式

加熱方式:蒸汽加熱、電加熱

控制方式:手動控制、半自動控制、全自動控制

規(guī)格容積: 100L.500L、 1000L、 2000L、 3000L. 5000L

五、CIP清洗系統(tǒng)程序:

以飲料行業(yè)為例,其清洗程序如下:

1.洗滌3- -5分鐘,常溫或60°C以上的熱水;堿洗10- -20分鐘, 1%- -2%溶液, 60°C- -80°C ;中間洗滌5- -10分鐘 , 60°C以下的清水:后來洗滌3- -5分鐘 ,清水。

2.洗滌3- -5分鐘 ,常溫或60°C以上的熱水;堿洗5- -10分鐘， 1%- -2%溶液 , 60°C- -80°C ,中間洗滌5- -10分鐘, 60°以下的清水,殺菌10- -20分鐘 , 90C以上的熱水。

清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速,從而產(chǎn)生一定的機械作用,即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力,取得一定的清洗效果。 使用熱清洗液則能提高清洗消毒的效果。

六、CIP清洗系統(tǒng)特點:

1. CIP清洗系統(tǒng)的經(jīng)濟運行成本低,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小安裝維護方便,能有效地對缸罐容器及管道等生產(chǎn)設(shè)備進行就地清洗,其整個清洗過程均在密閉的生產(chǎn)設(shè)備,缸罐容器和管道中運行,從而大大減少了二次污染機會。

2.該系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)需要分為-路至四路。尤其是二路及二路以上,既能分區(qū)同時清洗同一個或二個以上區(qū)域，也能在生產(chǎn)過程中邊生產(chǎn)邊清洗。這樣在生產(chǎn)時就大大縮短了CIP清洗的時間,提高清洗工作的及時

3.全自動CIP采用氣動隔膜泵抽吸濃酸濃堿,不但提高了設(shè)備的完好率及降低了設(shè)備的維修率，更主要的是降低了運行成本。

4.全自動CIP ,能對清洗液進行自動檢測加液排放顯示與調(diào)整,其運行可靠，自動化程度高,操作簡單,清洗效果好,因而更符合現(xiàn)代大規(guī)模流體藥品.食品加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求。

5.自動切換各工藝參數(shù),自動凋節(jié)清洗時間、PH、溫度等參數(shù)。

6.所有操作均可記錄,便于GMP認證。

7.CIP清洗系統(tǒng)有單罐雙罐及多罐供用戶選擇,有移動式及固定式。

七、應(yīng)用領(lǐng)域

目前，智能型CIP就地清洗系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于醬油釀造、生物發(fā)酵、制藥等對清洗要求較高的行業(yè)，以達到衛(wèi)生無菌的效果。